车间里，智能设备高速运转，精密变压器零部件有序流转；研发实验室内，技术团队围坐攻关技术难题；总投资30亿元的智能电气装备制造项目建设稳步推进……日前，记者走进江西变压器科技股份有限公司（以下简称“江变科技”），这里处处涌动着实业争先、创新突围的火热气息。

　　作为南昌本土老牌电力装备制造企业，江变科技产业根基最早可追溯到1954年江西电机厂变压器车间，至今深耕变压器研发、生产制造领域已有72年。依托南昌暖心惠企服务，江变科技持续推进科创、智造、绿色发展，不断冲破技术桎梏、扩容高端产能、拓宽全球市场。如今，该企业已成长为国家级高新技术企业、国内特种整流变压器细分赛道标杆，成为南昌先进制造业集群蓬勃发展的鲜活样板。

　　科技攻坚破藩篱

　　创新是制造业转型升级的核心引擎，也是江变科技保持行业领先的硬核底气。

　　6月10日，江变科技自主研制的全球首台500kV级工业整流变压器顺利下线，成功突破高压绝缘、大功率谐波治理两大行业“卡脖子”技术难题，不仅补齐了超高电压工业整流装备产业化应用短板，也为国内大型工业节能改造、供电系统升级以及海外项目输出，打造出可复制、可推广的成套解决方案。

　　这份亮眼成果并非一朝一夕之功。

　　“此前国内外大型工业整流系统多采用220kV设备配套降压站模式，输电损耗、运维成本居高不下，500kV级产品长期缺少成熟落地方案。瞄准行业痛点与技术空白，2017年，江变科技启动专项预研，在无参考案例的前提下，攻坚超高电压绝缘匹配、谐波抑制、大电流稳定运行等多项核心技术。”江变科技企业技术中心首席技术专家黄强说。

　　近年来，为了不断提升自身的技术和创新实力，江变科技牢牢锚定创新驱动发展主线，聚焦高电压、大容量、复杂工业特种工况等关键领域深耕攻坚，持续加大研发投入、搭建创新平台、集聚高端人才，逐步攻克各项核心技术难题，筑牢产业技术安全根基。

　　“目前，企业核心产品以大容量、高电压主变、工业整流变压器为主，能够根据客户现场场地条件、实际用电负荷、复杂谐波环境等个性化工况，独立完成产品参数调整、结构优化、专属工艺定制。同时，从前期方案设计、零部件生产、全流程质量检测到现场成套交付形成完整闭环。”江变科技相关负责人表示。

　　依托南昌产学研协同创新扶持政策，江变科技与南昌本地高校合作，定向引进电气研发、工艺制造、智能产线运维等行业紧缺专业人才。同时，搭建起多层级科研创新平台，拥有国家级CNAS认可检测实验室、省级工程研究中心、省级企业技术中心三大创新载体，不断迭代优化产品工艺。截至目前，该公司拥有专业技师200余人，近30名员工先后获评国家级、省市级劳动模范、洪城工匠等，累计取得各类专利、软件著作权70余项。

　　过硬的技术实力与完善的产品矩阵，也为江变科技拓宽了“南昌制造”的出海之路。截至2025年末，该公司全球合作服务客户超400家，3000余台（套）大中型变压器设备在海外各类重点工程稳定运行，产品远销30余个国家和地区。

　　智改绿融蓄动能

　　走进江变科技生产车间，目光所及，已不是传统印象里的“铁疙瘩”与“老机床”。一块块电子看板实时跳动着设备状态、工序进度，智能化改造带来的变化随处可见。

　　立足南昌推进制造业转型升级规划蓝图，江变科技以智能化改造为抓手，通过推进厂区扩容、升级改造老旧生产线、批量引进自动化生产设备、上线全流程数字管控平台等举措激活产业内生动力。同时，以自动化设备深度嵌入线圈绕制、绝缘装配、检测等核心工序，替代传统人工作业，依托数字化系统，贯通订单下达、生产排产、过程质检、成品交付全链条数据互通，企业高端定制化大型变压器批量制造能力实现质的跃升，交付弹性与品质一致性显著提升。

　　“以往单台变压器从线圈套装到引线完工，完整装配周期需要7—8天，经过设备智能化改造后，完整装配时间压缩至5—6天，核心工序生产效率提升近30%。此外，企业月度整体产能同比提升超35%，产品良品率、标准化程度同步大幅提升。”江变科技相关负责人说，“目前公司订单储备十分充足，我们根据生产负荷灵活实行两班、三班弹性排班，全线满负荷运转保障海内外客户按期交付。今年上半年，企业订单签约总额突破16亿元。”

　　智能做加法，绿色做减法。在江变科技，低碳不是贴在墙上的标签，而是嵌进了产品与工艺的“DNA”。针对光伏发电、风力发电、电解水制氢等场景，企业量身定制专用特种变压器，帮助客户从源头减碳。锚定欧美、东南亚地区高标准环保与能效要求，企业全面优化全厂生产工艺，建立覆盖原材料进厂、生产加工、成品出厂全流程绿色生产管控体系，通过持续压降产品能耗、削减生产污染物排放，全系产品均取得国际高端市场环保准入认证，稳步夯实企业绿色可持续发展根基。

　　江变科技不仅生产绿色产品，更践行绿色制造。目前，公司已建成省级绿色工厂，实现废水循环利用、废气达标排放和固废高效回收。同时建立完善的能源管理系统，实时监控每个生产环节的能耗情况。

　　政企同心固底盘

　　企业行稳致远，离不开沃土滋养。“江变科技七十余载深耕不辍，从初创小型加工车间，到如今国内特种整流变压器领域龙头企业，每一步成长跨越，都离不开南昌精准施策的惠企政策、优质高效的营商服务。”江变科技相关负责人表示。

　　当前，江变科技正全速推进南昌智能电气装备制造项目落地建设。该项目是典型的重资产产业项目，具有用地体量较大、建设周期较长、涉企审批与跨部门协调事项繁杂等特点，项目推进过程中面临诸多难点堵点。

　　为保障项目高效建设、提速落地，南昌经开区主动靠前、精准服务，专门组建专项服务专班驻场跟进项目全流程建设。专班工作人员深耕项目一线，常态化对接企业发展诉求、摸清建设难题，点对点破解项目建设中的各类瓶颈问题，极大压缩了问题处置时限、有效提速项目建设进度，为项目高质量推进、早日投产达产筑牢了坚实的服务保障。

　　在政策资金赋能升级方面，南昌经开区充分发挥政策撬动、资金赋能作用，构建全方位、多层次的技改扶持体系。统筹整合企业数字化提档升级补贴、智能化工厂建设补助、数字化标杆企业申报奖励等多项利好政策，为企业技改升级、智能转型提供坚实资金支撑。江变科技所有专项扶持资金均专款专用、精准落地，主要用于淘汰厂区老旧低效生产设备，更新迭代高端生产装备，搭建一体化自动化成套生产线，全面上线全厂数字化管理系统，实现生产全流程数字化管控。

　　一系列实打实的政策赋能和技改举措，让企业生产经营面貌焕然一新，转型升级成效持续凸显。一方面，全新的数字化管理体系统一规范了全链条生产工艺流程，大幅提升了产品品质的稳定性与一致性，产品市场核心竞争力显著增强。另一方面，依托政策红利持续加持，企业分步推进车间智能化改造升级，稳步完成从传统粗放制造向高效智能智造的迭代转变，为企业持续扩产增效、深耕高端智能电气装备赛道、扩大市场影响力筑牢坚实根基。

　　下一步，江变科技将持续挖掘产业链上下游招商空间，引进更多关键配套企业落户本地，充分发挥企业“头雁效应”，为全市制造业高质量发展贡献力量。

　　洪观新闻记者 胡彦思/文 成奔/图